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排污泵故障排除方法
一、排污泵故障原因及排除方法。
①檢查泵是否反轉(zhuǎn)(電工在修理配線時(shí)疏忽，把相序接反了)。關(guān)閉控制箱的總電源，更換二相電源線。
②主管輸送揚(yáng)程過高，與泵揚(yáng)程不符，應(yīng)更換適當(dāng)揚(yáng)程的污水泵。選擇合適的出水管尺寸。
③主管道出水管因長(zhǎng)時(shí)間無保養(yǎng)，發(fā)生氧化生銹，造成管道發(fā)生泄漏。找出泄漏點(diǎn)并進(jìn)行維護(hù)。
④出水管局部可能被沉積物堵塞。出水管長(zhǎng)時(shí)間不清理，造成污水沉淀物積存，阻礙正常的水流量。檢查管線，清掃或更換。
⑤污水泵局部堵塞。集水孔中有很多水溶解或其他垃圾堵塞泵體下部的吸水口，檢查和清掃泵(包括在過濾器中使用)。
（二）泵運(yùn)行后無流量。
①污染泵進(jìn)入大量空氣引起氣塞。頻繁打開和關(guān)閉閥門，啟動(dòng)停止泵數(shù)次，啟動(dòng)/停止泵時(shí)間隔2~3分鐘，根據(jù)安裝方法，檢查是否需要安裝釋放閥。
②檢查排水閥。閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，污水無法排除，打開閥門。
③污水泵逆轉(zhuǎn)運(yùn)行。關(guān)閉總電源，調(diào)換二線電源線。
④止回閥的安裝錯(cuò)誤，污水無法排出，正確安裝止回閥。
（三）泵啟動(dòng)停止過于頻繁。
①浮球開關(guān)選定距離過短，污水量大，啟動(dòng)停止頻繁，重新調(diào)整浮球開關(guān)，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間。
②止回閥故障，止回閥不止，液體流入污水池。檢查閥門并維修。
③接觸器損壞，接觸器可能因某些原因造成主觸點(diǎn)黏連，無法正常分合。更換接觸器。
（四）泵無法停止。
①浮球開關(guān)功能故障；檢查并根據(jù)需要更換。
②浮球浮子卡在工作位;松開，根據(jù)需要調(diào)整位置。
（五）泵啟動(dòng)后，斷路器、過載器跳轉(zhuǎn)。
①電源電壓過低或過高。萬用表電壓擋板檢查電源電壓是否正常，電壓過低不能使用的電纜過長(zhǎng)，壓降過大，盡量縮短電纜，適當(dāng)選擇粗電纜。電壓過高，將電壓調(diào)整到正常范圍。
②污水泵電機(jī)接線錯(cuò)誤，斷相、少相、串相，檢查控制箱電纜的彩色編號(hào)和接頭編號(hào)，檢查接線。
③污水泵在渦殼底部堆積有沉淀物。造成污水泵過負(fù)載運(yùn)行，清理泵和污水池。
（六）泵不能啟動(dòng)，熔絲熔斷或斷路器跳開。
①可能浮球故障。檢查旁路浮球開關(guān)能否啟動(dòng)泵，如果是，應(yīng)檢查浮球開關(guān)。
②污水泵繞組之間短路或馬達(dá)電纜短路二次控制線短路。用搖表測(cè)量電機(jī)三相繞組，電阻值是否符合要求，如果電阻值小，則說明電機(jī)繞組燒毀相間短路，用萬用表通過電阻擋或電阻擋檢查電機(jī)電纜是否短路，二次回路是否正常。
③污水泵被堵塞。污水池異物過多，造成泵體堵塞，負(fù)載過大，電流增高，斷路器跳閘。切斷電源，將泵移出污水池，清除障礙物，復(fù)位前先進(jìn)行試用。
二、排污泵檢查與維修。
（一）定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對(duì)地間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固。
（二）葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。
（三）污染泵多次使用后，必須放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以免泵腔留下沉積物，影響污染泵的正常使用。
（四）定期檢查污染泵配電箱部件是否完整，發(fā)現(xiàn)問題后立即更換和修理。
（五）定期清掃集水坑沉積物和淤泥。
（六）定期檢查污染管道，進(jìn)行防銹防腐處理，及時(shí)處理管道漏水。